Notegrafia

Cargols i unions cargolades (2/3): qualitats 8.8, 10.9 i 12.9 i el procés de collada

Segona peça de la sèrie: què volen dir els números de qualitat mecànica (8.8, 10.9, 12.9), la taula de resistències i aplicacions, com el parell es converteix en precàrrega, els deu factors que alteren el parell necessari, el procés recomanat de collada en passades i els errors habituals.

Descarrega el PDF Gratuït i sense registre — comparteix-la amb qui li pugui servir.

Cada setmana, una notegrafia nova al correu. Gratuït, amb el butlletí industrial del Ter al Fluvià.

Els dos números gravats al cap d'un cargol —8.8, 10.9, 12.9— diuen exactament quanta força pot aguantar. Saber-los llegir és imprescindible per substituir un cargol pel correcte: posar-ne un de qualitat inferior en una unió exigent és una avaria (o un accident) esperant el moment.

Llegir la designació: X.Y

El codi és més senzill del que sembla. El primer número multiplicat per 100 és la resistència a tracció mínima en MPa; el segon és la relació entre el límit elàstic i aquesta resistència. Un 10.9, per exemple: resistència mínima de 1.000 MPa i límit elàstic del 90% — 900 MPa. Amb aquesta lògica, la taula de la infografia queda clara: 8.8 (800/640 MPa) per a maquinària general, estructures metàl·liques, brides i suports; 10.9 (1.000/900) per a transmissions i elements molt carregats; 12.9 (1.200/1.080) per a utillatges i unions d'alta resistència quan el disseny ho requereix. Un recordatori que estalvia disgustos: la femella ha de ser compatible amb la qualitat del cargol.

Del parell a la força útil

La cadena és: parell aplicat → gir → precàrrega del cargol → compressió de les peces → capacitat de subjecció. I una dada que sorprèn qui no la coneix: una gran part del parell aplicat es perd en fricció — només una fracció es transforma en força útil. Per això el mateix parell no sempre dona la mateixa precàrrega, i per això en unions crítiques convé clau dinamomètrica calibrada i, si cal, mètodes complementaris com l'angle de gir o el control d'allargament.

Els deu factors que alteren el parell necessari

Lubricació, recobriments, estat del roscat, brutícia, rugositat de l'assentament, tipus de rondana, temperatura, reutilització del cargol, eina emprada i variabilitat humana. El més traïdor és el primer: canviar la lubricació pot canviar molt la precàrrega obtinguda amb el mateix parell nominal.

El procés recomanat de collada

Sis passos: verificar referència i qualitat, netejar i revisar rosca i assentaments, presentar i roscar a mà, fer una pre-collada uniforme, aplicar el parell final en una o diverses passades, i en brides o tapes seguir la seqüència en creu. La guia visual: 30% → 60% → 100% del parell final.

Els errors que es repeteixen

Infracollada (precàrrega insuficient), sobrecollada (risc de trencament o plastificació), barrejar qualitats, usar peces amb rosca danyada, no corregir el parell quan hi ha lubricació, quedar-se curt de longitud de roscat i reutilitzar elements crítics sense validació.

La infografia s'amplia amb un clic i es descarrega en PDF, gratuïtament i sense registre. Valors orientatius: cal seguir sempre les especificacions del fabricant i la normativa aplicable. La sèrie es completa amb la peça 1 (mètrica i selecció) i la peça 3 (taula de parells orientatius).

Vols una notegrafia del teu ofici amb la teva marca? Contingut tècnic que els teus clients guarden i comparteixen. Explica'ns el tema .